
Dónde: en las laderas, especialmente para abrasivas y duras formaciones como la Nikanassin o la Cadomin. Porqué: porque aumenta la velocidad de penetración. El tiempo es dinero. El término es muy común en la industria, sobre todo respecto a costos de perforación. Y una nueva tecnología de perforación, que ha mejorado drásticamente los costos en formaciones complicadas ha demostrado que el dicho es muy cierto. Para hacer frente a las cuestiones económicas relacionadas con desarrollos de alto costo, un desatacado proveedor de servicios se ha asociado para desarrollar un sistema que supere los retos asociados con la perforación en formaciones duras y abrasivas.
La colaboración entre Suncor Energy Inc y Weatherford Internacional Ltd. dio por resultado el sistema de perforación multifase (MPPD), el cual ha evolucionado en los últimos cinco años. El drástico incremento en la velocidad de penetración (ROP) como resultado del uso del MPPD está cambiando el juego para las operadoras en estas desafiantes condiciones, según reportan las compañías. Con un éxito global de un 90%, el sistema ha sido usado principalmente en laderas, donde el terreno, la geología y los costos potenciales son formidables. Sistemas como éste, que disminuyen los gastos doblando, triplicando y hasta cuadriplicando el ritmo de penetración hacen que más proyectos sean económicamente posibles.
“Todos los proyectos de Suncor tienen que encontrar el objetivo de su inversión antes de seguir adelante”, comenta Bob Staysko, especialista en perforación de Suncor. “Mientras esto hace de muchos desarrollos de alto costo un reto, particularmente en el mercado actual en donde los precios del gas natural permanecen débiles, es un negocio fundamental”. Como resultado, históricamente cuando el costo de desarrollo era demasiado grande para justificar la inversión de capitales, el desarrollo fue retrasado en muchas áreas hasta que los costos cerraron. El sistema MPPD es idóneo para perforar en formaciones duras y abrasivas como la Nikanassin o la de Cadomin.
“Una membrana de nitrógeno generada en el lugar es comprimida e inyectada junto al fluido de perforación a través del trépano, dando como resultado un lodo más liviano, lo que tiene una relación directa con la velocidad de penetración, permitiendo perforar mas rápido” explicó Staysko. Para manejar el aumento de cuttings en la superficie a causa del aumento de ROP, procedimientos específicos han sido implementados y estrictamente seguidos por los empleados de Weatherford y los de los de la empresa del equipo de perforación. “Una relación de trabajo estrecha entre todas las empresas contratistas en locación es crucial para el éxito”, afirma Rich Norton, gerente de operaciones del Grupo de Presión Controlada de Perforación de Weatherford.
El efluente anular es controlado por el equipamiento, procesos e ingeniería especializados de superficie de Weatherford. “La seguridad es una prioridad en ambas compañías y nos complace decir que al día de hoy no ha habido incidentes asociados al MPPD”, informó. El MPPD fue desarrollado al principio en el yacimiento Panther, al este de Alberta, para usar en formaciones típicas de perforación lenta. Tuvo un efecto dramático en los tiempos de perforación, disminuyéndolos. “Con el tipo de formaciones que vemos en pozos en Panther, se perfora 1500m de un pozo de 6000m en seis días, eso es 25% del pozo en un período de tiempo muy corto” comentó Staysko. En el lago Nelly de British Columbia, la compaña ha utilizado el MPPD en una configuración y ha perforado un 80% del pozo en un periodo de 8 días. La sección horizontal de 1000m del área Cadomin requirió sólo 70 horas de perforación. Perforando la formación en el yacimiento Gwillim en British Columbia alcanzó también atractivos resultados. La ROP pasó de dos metros por hora a nueve metros por hora.
“Cuando se está perforando, el tiempo es dinero. Cuando uno baja de 35 a 9 días de perforación puede notar que los costos ahorrados son significativos” comentó Staysko. La perforación multifase se usa en aplicaciones que cumplen con una serie de criterios antes de que el proyecto sea propuesto para su aprobación. Por ejemplo, la estabilidad del pozo es esencial. El nitrógeno se usa porque es un gas inerte que representa un riesgo bajo. “Queremos perforar con un máximo de nitrógeno para alcanzar el peso más liviano que podamos”, dijo Staysko. Pero, explica, la cantidad de nitrógeno usado puede ajustarse dependiendo del tipo de roca a través de la cual se está perforando. Alek Ozegovic, gerente de ingeniería del Grupo de Presión Controlada de Perforación, dijo que pozos complejos como estos necesitan de un buen planeamiento para asegurar una ejecución perfecta. Weatherford creó un programa de perforación para todos los proyectos de MPPD para complementar el programa de pozo de los operadores.
“Se necesita equipamiento extra en una aplicación multifase, pero a pesar de los costos suplementarios, los ahorros al final justifican los medios”, comentó. Su colega, Keith Corb, un consultor técnico de Weatherford, agregó que “siempre fue acerca del dinero para las compañías operadoras y acerca de la necesidad de proveer soluciones tecnicas de perforación”. Cuando Suncor y Weatherford se unieron para comenzar a probar el proceso, ninguno sabía cuál sería el resultado del ROP. La mayoría de las compañías están dispuestas a probar una novedad luego de que ha sido probada, comenta Cobes. “Suncor estaba comprometida a hacer un cambio en el proceso de perforación en vez de seguir con los procesos tradicionales”, dijo. “Fue un compromiso real de su parte ayudando a desarrollar el proceso y no sólo usarlo una vez que fue probado antes”.
Fuente: New Technology Magazine
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