
Manifestó que la producción de gas no convencional en Bolivia no es prioritaria por el momento. En esta nota también se presentan observaciones en materia medioambiental sobre el posible impacto de la fracturación hidráulica y los químicos utilizados en este proceso.
Conformar un equipo de investigación que en mediano plazo desarrolle tecnología adecuada para explotar los yacimientos de Shale Gas existentes en el país, es una propuesta hecha al directorio de la estatal petrolera desde el Colegio de Ingenieros Petroleros de Santa Cruz, informó el presidente de esta institución, Carlos Sánchez.
Según Sánchez, este equipo debería considerar recursos humanos y soporte institucional. En este marco, indicó que se requeriría geólogos y reservoristas de amplia experiencia y formados en YPFB, así como de los mejores alumnos graduados en las carreras afines a la industria petrolera de diferentes universidades del país. A nivel del soporte institucional señaló que la colaboración la proporcionaría la empresa Schlumberger que tiene vasta experiencia en el desarrollo de la tecnología requerida (software, laboratorios y visitas a campo, entre otros) para encarar proyectos de extracción de gas no convencional.
“Lo que hemos propuesto a YPFB, la instancia que tiene el patrimonio de los reservorios, que se conforme un grupo de investigación, compuesto por los mejores expertos que ha tenido y tiene Yacimientos, que actualmente tiene geólogos con más de 35 a 40 años de experiencia y que están listos para trabajar”, afirmó Sánchez y agregó que la planificación detallada de ese equipo será un tema a tratar en una futura reunión con ejecutivos de la estatal petrolera, la misma que de momento estaría sin una fecha definida.
NO POR AHORA
Sin embargo, explicó que Bolivia no necesita extraer este gas de forma inmediata, porque debido a los costos de producción del gas no convencional, se torna en un producto poco competitivo. De todas formas, aseguró que no conviene dejar de lado el potencial que tienen estos reservorios a largo plazo, dado que la demanda de gas mundial y el desarrollo de tecnología podrían hacer más competitiva su participación en el negocio de la provisión de energía.
EL GAS NO CONVENCIONAL Y SU PRESENCIA EN BOLIVIA
El gas no convencional, es básicamente gas natural, pero con características distintas de los reservorios que albergan el energético y las técnicas para su extracción, sostenía hace algún tiempo el analista en hidrocarburos Álvaro Ríos, en la revista Petróleo y Gas de la Cámara Boliviana de Hidrocarburos (CBHE). Ríos señalaba que de acuerdo al tipo de reservorio se puede clasificar el gas no convencional en tres tipos, el “Tight Gas” o gas entrampado en areniscas de baja porosidad y reservorios carbonatados; el “Shale Gas”, que es gas natural de baja permeabilidad; y el “Coalbed Methane Gas”, que es gas natural producido en la extracción de carbón.
El tema del Shale Gas y las posibilidades de producir hidrocarburos de este tipo de reservorios en Bolivia fue un tópico abordado durante el 1er Congreso Internacional Gas y Petróleo 2011, que tuvo lugar en mayo y fue organizado por YPFB Corporación, aunque un mes antes se conoció el dato oficial publicado por el Departamento de Energía de los Estados Unidos titulado: “Recursos mundiales del Shale gas, una evaluación inicial en 14 regiones fuera de Estados Unidos”, que daba cuenta de la existencia de 47 TCF (Trillones de pies cúbicos, por su sigla en inglés), ubicados en los esquistos devónicos del sur del país. Según estos estudios, Bolivia pasaría a ocupar el sitial número 17 entre los países con mayores volúmenes de gas no convencional; mientras que en los tres primeros lugares se situaron China (1.275 TCF), Estados Unidos (862 TCF) y Argentina (774 TCF).
DE SU EXTRACCIÓN E IMPLICACIONES MEDIOAMBIENTALES
Si bien Bolivia cuenta con este potencial hidrocarburífero, Sánchez recuerda que una de las características principales del gas no convencional, está referida a las propiedades de su reservorio, ya que son rocas de poca permeabilidad y porosidad que albergan el hidrocarburo, factor que durante mucho tiempo complicó su extracción. Según Sánchez, es gracias al desarrollo de técnicas como la perforación dirigida y la Fracturación Hidráulica (fracking) que países como Estados Unidos consiguieron hacer del gas no convencional una fuente alternativa de energía.
IMPACTOS AMBIENTALES
Por otro lado, la prensa internacional indicaba hace algunos días que en el país del Norte, la técnica de fracturación hidráulica, utilizada para romper los reservorios no convencionales y extraer el gas y petróleo, podría acarrear serias repercusiones ambientales, como la contaminación de acuíferos subterráneos. Es así que la Agencia de Protección Ambiental (EPA, por su sigla en inglés), recientemente se vio obligada a realizar estudios exhaustivos sobre el posible impacto ambiental de los químicos utilizados para el fracking, una medida asumida ante el pedido de la Fiscalía General de Nueva York, que había declarado una moratoria a los nuevos proyectos de Shale Gas programados dentro de su territorio.
Por otro lado, una nota de la cadena noticiosa BBC Mundo, titulada: “Extracción de gas de pizarra contamina el agua con metano”, mostraba cómo el agua de las casas aledañas a los proyectos de extracción de Shale Gas habían incrementado su contenido de metano en niveles de hasta 17 veces superiores a los índices normales. La nota mostraba datos que fueron recogidos de un estudio, co-realizado por Rob Jackson, profesor de Cambio Global de la Universidad de Duke, en Carolina del Norte, EE.UU. De acuerdo a la información, no se habría encontrado la presencia de los químicos utilizados en la técnica de Fracking, aunque sí informaba del alto contenido de metano -hasta 64 miligramos por litro- en los pozos de agua de los domicilios cercanos a las áreas de producción de gas.
Según este despacho de prensa, estos porcentajes hacían que la preocupación pase, de posibles daños a la salud provocados por la ingesta del agua contaminada, a la preocupación por el riesgo de explosiones por combustión. Otro estudio divulgado por el portal digital del Observatorio Petrolero Sur, es el Informe del Centro Tyndall de la Universidad de Manchester, denominado “Shale gas: a provisional assessment of climate change and environmental impacts”, que aborda, entre otros temas, los riesgos ambientales asociados con la extracción del Shale Gas.
Este informe, manifiesta entre sus conclusiones principales, que los mayores riesgos de la explotación del Shale Gas tienen que ver con la contaminación de acuíferos subterráneos, situación propiciada por posibles fallas en la recuperación del agua utilizada para el fracking; también observa el consumo de ingentes cantidades de agua en este proceso. Además, destacaba la contaminación acústica considerable en los proyectos próximos a centros urbanos y un incremento importante del tráfico ocasionado por el despliegue logístico de los camiones utilizados para el proceso de extracción y transporte de Shale Gas. A esto agrega el daño a las carreteras, sin dejar de mencionar la transformación del paisaje por la necesidad de una mayor cantidad de pozos, equipos de perforación y otros elementos que se utilizan en el proceso de extracción.
QUÍMICOS UTILIZADOS EN LA FRACTURACIÓN HIDRÁULICA
La nota publicada en el portal Observatorio Petrolero Sur, también indica que aún existe poca información de la composición del fluido utilizado en el proceso de fracturación, debido a que la mezcla de agua, arena y aditivos varía de acuerdo a la formación que se pretende explotar, pero aclara que generalmente esta mezcla está compuesta por agua y arena en un 98%, más un 2% de aditivos. Entre los aditivos más utilizados se mencionan los ácidos, bactericidas y/o biocidas, estabilizadores de arcilla, inhibidores de corrosión, reticulantes, reductores de fricción, agentes gelificantes, controladores de metal, inhibidores de sarro y surfactantes.
¿QUÉ ES LA FRACTURACIÓN HIDRÁULICA?
En el libro Introducción a la Teoría y Práctica de la Industria del Petróleo, de Roberto Tapia, se explica que la Fracturación Hidráulica es una técnica utilizada para extraer el gas de yacimientos con baja permeabilidad -que sería el caso del Shale Gas-, es decir, de rocas compactas, rompiendo la formación mediante la inyección de grandes cantidades de líquidos (mezcla de agua y arena) a alta presión. “Una vez abierta la formación se continúa bombeando el fluido, pero se añaden agentes de relleno (Arena o perdigones metálicos), que penetran en la fractura y evitan que se cierre cuando se deja de bombear el agua”, explica Tapia acotando que esto permite el paso de gas y líquidos hacia la superficie para su recuperación. Precisa que este proceso requiere una ingente cantidad de agua, que puede ser recuperada en menores porcentajes para someterla a procesos de tratamiento, sin embargo, el proceso de tratamiento no purifica totalmente el agua.
“LAS NUEVAS PRÁCTICAS ESTÁN CAMBIANDO TOTALMENTE ESTE ESCENARIO”
“Lo que se debe tener en cuenta es que la fracturación de la roca se hace a profundidades que van de 1.000 a 4.000 metros, entonces, la contaminación que se da es muy profunda y no es posible que esta combinación de arena, agua y químicos pueda subir a la superficie por las diferentes capas geológicas de las tierras”, indica el analista de hidrocarburos Álvaro Ríos, en relación a los riesgos de contaminación de acuíferos por los procesos de extracción de Shale Gas. Aclara que las posibilidades de contaminación podrían darse con el agua que se recupera del proceso de fracturación en superficie, ya que con el gas y petróleo que se produce de estos proyectos se recupera entre el 35 a 40 por ciento del agua inyectada.
“Una vez recuperada, lastimosamente, tengo que decir que con la dinámica que tiene este trabajo, algunas empresas no habían sido responsables con el medioambiente para darle el tratamiento necesario a esta agua y una vez en la superficie el agua recuperada quedaba con los químicos utilizados para la fracturación”, sostuvo. Aclaró que la industria va tomando conciencia de esta situación y que actualmente, el agua que sale con el petróleo y gas asociado, es retratada y normalmente se la vuelve a usar para trabajar en otras fracturas. “Puede ser que haya juicios por lo que ha pasado anteriormente pero las nuevas prácticas están cambiando totalmente este escenario”, remarcó.
Fuente: Hidrocarburos Bolivia
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