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Pozos que utilizan SAGD pueden mejorar la producción en ciertas formaciones

02/05/2012 | INTERNACIONAL | Novedad Técnica | 4388 lecturas | 1379 Votos



El rendimiento de los pozos con proceso de inyección a vapor (steam assisted gravity drainage - SAGD) en la terminación de pozos paralelos se ve muy afectado en las formaciones de baja permeabilidad vertical y también en capas horizontales con la misma característica.




El rendimiento de la degradación termina en una menor producción y en una mayor relación vapor inyectado/petróleo producido.


Para ayudar a mejorar resultados en estas aplicaciones, Halliburton y Atlanta – en la cuenca de Geo Sierra LLC descubrieron tecnología de X-Drain, un único pozo, con procesos de inyecciones múltiples de azimut para instalar planos de permeabilidad vertical en formaciones cementadas semanalmente. Las compañías dijeron que esto ayudaría a mejorar la producción de petróleo pesado y formaciones poco profundas de betún.


Para iniciar el proceso, los segmentos de casing X-Drain son cementados en el pozo y son luego mecánicamente expandidos para dividir el casing y el cemento a lo largo de los planos verticales pre-alineados. Cada ala de propagación vertical de la terminación es estimulada independientemente de la otra ala vertical y se llena con una alta permeabilidad 12/20 de arena. Las pruebas de tecnología en yacimientos han demostrado que el multi-azimut, verticales, planos permeables pueden ser construidos desde un único pozo de profundidades que exceden los 500 metros. La tecnología se ve limitada por la fuerza de la formación, pero no es inhibida por la profundidad.


En pozo vertical es terminado con una única inyección/producción con vapor inyectado continuamente en la cima de la producción y líquidos extraídos desde la profundidad. El pozo opera inmediatamente en modo SAGD con la continua inyección de vapor y extracción de líquidos, lo que puede generar un pico de producción dentro de los 30-45 días. El pozo inyección/producción SAGD se completa con dos columnas paralelas con el anillo lleno de mantas de gas. El vapor se inyecta por una tubería de 4.5 pulgadas aislada al vacío y los líquidos son producidos por medio de dos y siete octavos o tubería de 3.5 pulgadas en condiciones naturales o con impulso artificial, pudiendo ser también impulso con gas, una bomba de cavidad progresiva o una bomba eléctrica sumergible.


"Doce terminaciones X-Drain fueron instaladas en el reservorio de tight gas en la formación Milk River en el sur de Alberta en el pasado 2008 y demostró que la tecnología no esta limitada en la profundidad,” dijo Grant Hocking, presidente de Geo Sierra. La formación Milk River en el sudeste de Alberta y sudoeste de Saskatchewan es un reservorio de tight gas descubierto hace unos 100 años atrás. La formación tiene un grosor aproximado de cien metros, oscilando en profundidades desde los 350 a 450 metros. Con más de 40000 pozos producidos, el objetivo todavía se considera joven porque muchos aspectos son pobremente entendidos.


Recientemente, el yacimiento ha sido mayormente descubierto debido a cuatro pozos por sección, para aumentar la densidad de perforación de relleno, según un artículo presentado en la reciente Expo Gas y Petróleo en Calgary por representantes de Geo Sierra y Halliburton.  “El casing y el montaje han sido modificados por pruebas de betún en Alberta las cuales serán anticipadas a fin de este año o a principios del año siguiente". Travis Cavender, productor descubridor y gerente de comercialización de Halliburton, agrego que un pozo de ensayo ha sido previsto para este otoño, el cual será seguido por un programa de prueba multi-pozo en Canadá.


“Estos pozos serán ubicados en vapor y producidos para grabar la actividad y validar las simulaciones termales. Si estas pruebas son exitosas, la tecnología será descubierta en un proceso comercial,” dijo. Aunque la tecnología X-Drain no esta considerada una alternativa para los pozos horizontales paralelos convencionales con SAGD, “es útil para comparar la actividad de ambos sistemas". Pozos con simulaciones de la tecnología de X-Drain en la formación McMurray con 35 metros de ancho de betún, mostró que X-Drain consistentemente supera los mejores pozos paralelos SAGD (un pozo paralelo SAGD en una geología ideal) por un factor o dos.


Las simulaciones de reservorios termales de la tecnología de terminación X-Drain en geologías variable, tiene un rango que va desde baja permeabilidad vertical a capas múltiples, horizontales y de baja permeabilidad, indicando que la actividad del sistema es virtualmente independiente de la geología. Entonces, ¿como se diferencia este proceso del tradicional SAGD con dos pozos paralelos? Hocking dijo que los planos verticales apuntalados son altamente permeables y son instalados de punta a punta en el yacimiento, entonces los inyectores y productores se conectan inmediatamente y arrancan inmediatamente en modo SAGD.


“Hay continuas inyecciones de vapor y continua extracción de líquidos,” explicó. “La trampa de control para vapor esta mantenida por un liquido adecuado que va en al cañería de producción, como en el caso de los pozos paralelos con el convencional SAGD". “En el convencional SAGD, la cámara de vapor es desarrollada inicialmente alrededor del inyector y hacia arriba. Si se presenta alguna capa de arcilla, estas podrían entorpecer o detener la fuga hacia arriba de la cámara de vapor en el convencional SAGD. X-Drain ha sido desarrollado para trabajar a lo largo de toda la geología de la mejor manera posible".


Hocking agrego que la tecnología es experimental y entonces es aplicada en estas formaciones que no tienen tecnología de extracción. "For example, the Bluesky formation that is too viscous for primary and CSS [cyclic steam stimulation] is not allowed above frac pressure," he explains. "Conventional SAGD is not economical in this formation due to vertical permeability issues [and] also [because it is in] the shallow McMurray formation, being too deep to mine and too shallow for conventional SAGD. It is only once the technology is proven and has a track record that it may compete one day directly with conventional SAGD".


“Por ejemplo, la formación Bluesky que es demasiado viscosa para estimulación cíclica con vapor (CSS – cyclic steam stimulation) y primaria, no se le permite una presión mayor a las fracturas,” explicó. “SAGD convencional no es económico en esta formación debido a los insumos de la permeabilidad vertical y además (porque esta ahí) la poco profunda formación McMurray, siendo demasiado profunda para minar y poco profunda para SAGD convencional. Esta es una de las tecnologías probadas y tiene un registro de marcas que puede competir algún día directamente con el convencional SAGD".

Fuente: New Technology Magazine

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