Hasta principios de marzo, Juan Manuel Ardito, gerente de Operaci贸n y Mantenimiento de No Convencional de YPF, cumpl铆a su rutina. Bien temprano por la ma帽ana sal铆a a recorrer el campo de Loma Campana, el mayor campo de petr贸leo en Vaca Muerta, para relevar informaci贸n sobre las instalaciones y pozos del yacimiento. 

Sin embargo, como consecuencia del aislamiento obligatorio que decret贸 el Gobierno nacional ese recorrido en vivo y en directo se volvi贸 imposible. Aun as铆, la producci贸n del reservorio no perdi贸 el ritmo. A trav茅s de una sala de control plagada de pantallas, computadoras y tableros de comando, el equipo que lidera Ardito cambi贸 sus h谩bitos de trabajo, pero mantuvo su nivel de eficiencia. 芦Estamos operando Loma Campana desde la base de YPF en Neuqu茅n capital, a m谩s de 100 kil贸metros de distancia de Loma Campana禄, afirm贸.   

Juan Manuel Ardito, gerente de Operaci贸n y Mantenimiento de No Convencional de YPF, este ingeniero en Petr贸leo de apenas 33 a帽os recibido en la Universidad Nacional del Comahue y con un posgrado en Producci贸n de Gas y Petr贸leo en el ITBA destac贸 la importancia de la tecnolog铆a y los sistemas digitales de comunicaci贸n para sortear escenarios por dem谩s in茅ditos e impredecibles. Mientras la cuarentena exige tomar distancia, la inform谩tica rompe el cerco y hace posible, en tiempos de virus, la operaci贸n virtual del yacimiento de explotaci贸n de shale oil m谩s importante del pa铆s.  Es un logro impensado hasta hace un par de a帽os atr谩s. 

YPF monitorea en tiempo real el funcionamiento de pozos, facilities, bater铆as y plantas de tratamiento. Mide distintas variables, presi贸n, temperaturas, caudales. Y puede tomar decisiones como cerrar tuber铆as, parar equipos de bombeo y plantas. Es decir, con apenas una guardia m铆nima de personal humano en el yacimiento para responder solo ante emergencias, la petrolera controlada por el Estado es capaz de seguir extrayendo y procesando hidrocarburos desde el yacimiento no convencional.  

 鈥擫a principal transformaci贸n tiene que ver con priorizar el factor humano. Hoy lo principal es cuidar a la gente. Hay pocas personas trabajando en el campo. La mayor铆a est谩 en las bases operando de manera remota la ubicaci贸n y funcionamiento de instalaciones de bater铆as, los sistemas de alarmas, las mediciones de presi贸n y temperatura y el an谩lisis de datos en general. Nuestro principal objetivo es tener todos los equipos de trabajo en condiciones para llevar adelante los pr贸ximos planes de producci贸n. Por otro lado, la eficiencia tecnol贸gica es fundamental para el seguimiento a distancia. Realmente estamos preparados para abordar este contexto. 

鈥擲铆. Ya lo hab铆amos hecho en situaciones de contingencia, pero nunca por tanto tiempo de manera ininterrumpida. Nos ven铆amos preparando para que el equipo de trabajo est茅 entrenado para enfrentar situaciones de este tipo. Desde hace a帽os hacemos pruebas para operar plantas y bater铆as a distancia para probar la confiabilidad de la tecnolog铆a en la operaci贸n de instalaciones.  

鈥擡n situaci贸n de normalidad trabajan alrededor de 17 personas (tres jefes de producci贸n, 10 supervisores, un jefe de planta y otros t茅cnicos). Hoy hay seis, esto quiere decir que lo hemos reducido al m铆nimo. En total, en Loma Campana hoy (en la primera semana de abril) concurre f铆sicamente apenas un 10% del personal que hab铆a hasta que empez贸 la pandemia. Y ahora no bajamos ni un metro c煤bico (a mediados de mes, YPF tom贸 la decisi贸n de frenar un 50% la producci贸n del campo por la ca铆da de la demanda).  

鈥擲i me lo preguntabas antes de que se desplegara este l铆o, no s茅 qu茅 habr铆a respondido. Ahora puedo decir que nos sentimos preparados porque est谩n dadas las condiciones tecnol贸gicas. De lo contrario habr铆a sido muy dif铆cil. 

驴Cu谩l es el protocolo que se lleva a cabo en la sala de control?  

鈥擳enemos tres m贸dulos, con una persona por m贸dulo. Uno se dedica a supervisar todas las instalaciones de superficie (plantas, bater铆as, pozos) y tambi茅n baja solicitudes de trabajo a la operaci贸n en campo. No es solo una sala que visualiza, sino que toma acciones. El supervisor tiene un tablero de alarmas y es el responsable de hacer llegar esa informaci贸n a los sectores correspondientes y que se cierre el ciclo de acci贸n. Tambi茅n monitorea los trabajos de las cuadrillas en campo.  La segunda estaci贸n se dedica exclusivamente a control de pozo. Monitorea los equipos de well testing y se asegura de que se cumpla con los planes y las exigencias de YPF.  El tercer m贸dulo es de optimizaci贸n de pozo en tiempo en real, que funciona como un espacio colaborativo. Tenemos ingenieros de optimizaci贸n que est谩n viendo bombeos mec谩nicos y plunger lifts y van optimizando los pozos a trav茅s de tableros en tiempo real. Todo de manera remota.  

驴Cu谩les son los tres o cuatro ejes o aspectos a mejorar en los pr贸ximos a帽os en el 谩rea de O&M? 

鈥擯rimero, disciplina operativa. Venimos de una era donde la operaci贸n estaba muy basada en la experiencia y ahora estamos haciendo un fuerte trabajo en tener el 100% de las tareas procedimentadas paso a paso y que cada operador de campo las conozca.  Segundo, profesionalizar toda la operaci贸n en lo que es seguridad de procesos e ingenier铆a de procesos. Nos interesa tener personal calificado. En tercer lugar, seguir optimizando el OPEX. Nada mejor que el contexto actual en este punto, porque con precios muy bajos debemos buscar ser rentables. A煤n tenemos oportunidad de mejora en sistemas de extracci贸n, abastecimiento energ茅tico y uso de qu铆micos, entre otros. (...)